高爐煤氣均壓放散消音器,高爐煤氣均壓放散消聲器采用對(duì)中、高頻寬帶特性有較好效果的阻性吸音降噪原理，對(duì)低、中頻和脈動(dòng)特性時(shí)有良好效果的抗性消聲降音原理以及微穿孔消聲器和阻抗復(fù)合式消聲器。因在實(shí)際噪聲控制工程中，噪聲以寬頻帶居多，通常將阻性吸音降噪聲及抗性消聲降音結(jié)構(gòu)組合起來(lái)，以控制高強(qiáng)度的寬頻帶噪聲。
國(guó)內(nèi)高爐多采用管道消音器及旋風(fēng)除塵器對(duì)爐頂放散時(shí)的噪音及揚(yáng)塵進(jìn)行治理，但對(duì)于建設(shè)時(shí)間較長(zhǎng)的小高爐改造，存在較多困難：
1.爐頂?shù)拿簹夥派㈤y安裝于放散管道的頂部，其啟閉通過(guò)爐頂下層平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)控制，如果在管道上增加消音器及除塵器，則消音器及除塵器必須安裝于放散閥的上部，就需對(duì)原放散閥進(jìn)行改造；
2.消音及除塵設(shè)備不僅增加了設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用，而且爐頂框架的荷載也隨之增大，使得結(jié)構(gòu)費(fèi)用有較大的增加；
3.由于高爐放散間隔頻繁，放散時(shí)產(chǎn)生大量粗煤氣，而消音器及除塵器中無(wú)法貯存較多的除塵灰，使得除塵灰的清理非常困難，如積灰過(guò)多，則使得設(shè)備的壽命及使用效果大大降低；
4.由于高爐放散氣體中含有大量的蒸汽，容易對(duì)消音器的微孔造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懜郀t的正常生產(chǎn)；
5.由于小高爐大多數(shù)建設(shè)時(shí)間早，爐頂框架薄弱，爐頂各平臺(tái)布置緊湊，在舊有小高爐頂平臺(tái)增加消音及除塵設(shè)備存在較大難度。
根據(jù)《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（YB/9066-95）要求，“高爐煤氣均壓放散和冷風(fēng)放散應(yīng)設(shè)置消聲器”，而對(duì)其含塵氣體的排放未作硬性規(guī)定。因此，均壓放散揚(yáng)塵危害要在合理的投資性?xún)r(jià)比內(nèi)予以解決。采用旋風(fēng)除塵器處理含塵氣體排放，其除塵效率一般小于90%，此方法不能達(dá)到國(guó)家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；采用布袋除塵器雖然可以達(dá)標(biāo)，但其龐大的設(shè)備不僅增加了設(shè)備的投資，其難度在于占用了爐頂有效的空間并增加了爐頂框架荷載，同時(shí)要解決高溫、高壓氣體的沖擊，且設(shè)備的維修及維護(hù)也勢(shì)必影響高爐的休風(fēng)率，此方案投資性?xún)r(jià)比較低。
噪聲及揚(yáng)塵治理的投資與控制目標(biāo)密切相關(guān)，控制標(biāo)準(zhǔn)越高，合理投資性?xún)r(jià)比將降低，且投資額度呈指數(shù)關(guān)系增長(zhǎng)。因此，確定合理的控制目標(biāo)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中尤為重要。由于濟(jì)鋼小高爐群建設(shè)時(shí)間較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的噪聲源及揚(yáng)塵點(diǎn)較多，其整個(gè)區(qū)域環(huán)境與新建設(shè)的現(xiàn)代化廠(chǎng)區(qū)存在較大的差距，故對(duì)爐頂噪聲及揚(yáng)塵控制目標(biāo)選擇的原則為：1）利用高爐項(xiàng)修時(shí)間進(jìn)行改造，改造不影響高爐的正常生產(chǎn)；2）充分考慮高爐爐頂各層平臺(tái)的現(xiàn)狀，盡量不影響原有設(shè)備；3）經(jīng)濟(jì)投入與控制效果的性?xún)r(jià)比；4）現(xiàn)場(chǎng)施工條件。
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消聲器系列
